اسم المنتج ： ASME Socket Welding Flange
تشير شفة اللحام بالمقبس إلى شفة يتم إدخالها في خطوة حلقة الحافة في نهاية الأنبوب ويتم لحامها عند نهاية الأنبوب وخارجه. هناك نوعان من الرقبة و بدون رقبة. تتميز حافة العنق بصلابة جيدة ، وتشوه صغير في اللحام وأداء إغلاق جيد.
الشكل الأساسي لشفة المقبس هو نفس شكل الحافة مع اللحام المسطح للرقبة. وهذا يعني أنه يوجد جزء من المقبس على الفتحة الداخلية للفلنجة ، ويتم إدخال الأنبوب في المقبس ويتم لحامه ، ويتم لحام دائرة اللحام في الجزء الخلفي من الحافة. نظرًا لوجود فجوة بين شفة المقبس و Gou ، فمن السهل إحداث تآكل. إذا تم لحام لحام آخر بالداخل ، فيمكن تجنب هذا التآكل. إن قوة إجهاد حافة الأنبوبة الملحومة على كلا الجانبين هي 5٪ أعلى من تلك الخاصة بالحافة المسطحة ، والقوة الساكنة هي نفسها. عند استخدام هذا النوع من فلنجات المقبس ، يجب أن يكون قطرها الداخلي هو نفس قطر الأنبوب. شفة المقبس قابلة للتطبيق فقط على الأنابيب التي يقل قطرها الاسمي عن 150.
س: هل يمكنك تقديم رسومات وبيانات فنية؟
ج: نعم ، سيقوم القسم الفني المحترف لدينا بتصميم وتقديم الرسومات والبيانات الفنية.
س: هل يمكنك أن تفعل OEM بالنسبة لي؟
ج: نحن نقبل جميع أوامر تصنيع المعدات الأصلية ، ما عليك سوى إعطائنا التصميم الخاص بك ، وسوف نقدم لك سعرًا معقولًا ونقوم بعمل عينات لك في أسرع وقت ممكن.
س: هل تقدمون عينات؟ هل هي مجانية أم مشحونة؟
ج: نعم ، يمكننا تقديم عينة مجانية ولكن رسوم الشحن التي يغطيها العميل.
س: ما هي مدة الإنتاج؟
ج: هذا يعتمد على المنتج والنظام الكمية. عادة ما يستغرق الأمر حوالي 15-30 يومًا لطلب بعد استلامنا إيداع PO الخاص بك.
ما هي العناصر الثلاثة الرئيسية للمحلول الصلب للحواف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ ما هو تأثير المحلول الصلب للفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ؟
واحد ، درجة حرارة المحلول الصلب. وفقًا لخصائص التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون درجة حرارة المحلول الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ 950-1150 درجة مئوية لتحقيق تأثير التليين ، بحيث يمكن تقليل صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أقل من 220HV ، والجودة يمكن تلبية متطلبات تركيب وضغط الفلنجات. إذا كان التحكم في درجة الحرارة غير معقول ، فإن عيوب الجودة المختلفة تكون عرضة للظهور.
اثنان ، وقت الحل الصلب. أثناء عملية تسخين الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، يتناقص محتوى الفريت المتبقي في الفولاذ مع إطالة زمن التسخين. لذلك ، يجب التحكم في معالجة حواف الفولاذ المقاوم للصدأ عند حوالي 1050 درجة مئوية لجعل الكربون مشبعًا وتحسين مقاومة التآكل. ثم يتم تبريده بسرعة في الهواء لتحقيق تأثير المحلول الصلب.
ثلاثة ، سرعة الحل الصلب والحفاظ على الحرارة. الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة ، والتوصيل الحراري 27٪ فقط من الفولاذ الكربوني في درجة حرارة الغرفة. لذلك ، يجب أن تكون عملية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ بطيئة عند التسخين عند درجة حرارة منخفضة. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ، فمن السهل حدوث تشوه ، يجب التحكم في سرعة تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ في المحلول الصلب ، ويجب الانتباه إلى وقت الانتظار. على سبيل المثال ، إذا كان الفولاذ 316L يبلغ حوالي 1100 ℃ ، فإن مدة الاحتفاظ طويلة ، وسيستمر محتوى الفريت المتبقي في الانخفاض.
